企业资料未认证
肯石重工，本厂成立于1995年，公司是全国微挖产品最齐全、规模最大的工程机械企业，也是全国大型的轮挖研发制造生产基地。今天，我们将概述挖掘机的制造过程，分为五大部分，包括设计、加工、焊接、喷漆和组装。我们工厂占地面积10万平方米，制作业务分部在三栋建筑里面。
一切都在这里开始，研发中心。这里是所有机器设计出来的地方，我们拥有60多名研发人员，可以根据不同客户的不同需求进行定制设计。我们公司一共拥有1000多名员工，他们都是公司的坚定基础。我们的产品通过了ISO9001、CE、ROPS、FOPS和EP标准的认证。机器的制造将会从1号车间开始，加工车间。这个简单的钢板就是一切开始的地方，智能化激光切割系统，可自动切割近1000个部件，而只需要一次操作。单切割头，适用于所有板材厚度，可以满足不同机器需求。切割完毕之后，部件将会送到全自动数控折弯机。在这里平整的部件将会加工成所需要的形状。
接下来，经过切割和折弯处理的所有部件，将会被送往焊接车间。在这里，这些零散的部件将被焊接成一个整体。我们采用两种焊接模式，机器人负责大型物件的焊接而人工焊接则用于一些需要精细处理的部位。焊接完成后，这些部件将会进行镗孔处理，为后续的组装做好准备。镗孔操作全部由自动化机器完成，既快速又准确，确保每一个孔的位置和尺寸都符合严格的质量标准。UT探伤，确保每个结构件没有瑕疵和缺陷，接下来，焊接好的部件将进行电泳和喷漆处理，这些步骤是为了增强部件的耐腐蚀性和美观度。电泳工艺，会在部件表面形成一层均匀的涂层，提供优异的防护效果。随后，喷漆操作将为部件增添色彩和进一步的防护层。通过这些处理，我们不仅提升了产品的使用寿命，还确保了其外观质量符合客户的期望。利用三坐标测量仪，对结构件进行检查，以确定该工件的误差是否在公差范围内。检查完毕后，喷完漆的结构件将会放在太阳下晒干，漆面更好地固化并展现出光泽。这是我们的仓库，一些机器上的零件将在这里有条理地存放。这种系统化的存储方法，不仅提高了工作效率，还确保了生产过程的顺畅进行。
当所有准备工作完成后，我们将正式开始组装流程，经过严格检查和处理的各个零部件会被依次运送到组装区域。这里的技术人员协同工作，按照精确的装配图纸和步骤，将零件逐一组装成完整的产品。每一个步骤都经过严格的质量控制，以确保组装过程的精确。在早期阶段识别并解决潜在问题，确保每一个部件都契合。
组装完成后，产品还将进行一系列功能测试和检验，只有通过这些严格测试的产品，才会被允许进入下一阶段的包装和出厂。
我们的产品销往全国各地，覆盖了国内各个省市，并出口到全球一百多个国家和地区。这是来自世界各地的客户提交的使用视频。
我们公司生产0.8吨至20吨不等的挖掘机，可生产各种规格的机器，这是我们的专利设计产品X125Pro。它可以在行走模式之间切换，轮胎模式行走快速，适合换场地使用；履带模式稳定，适合爬坡作业。这是我们的多功能履带轮式抓木机X110Pro。XN25，该型号小巧而有劲；XN20，轻盈灵活；XN12该型号较小，适合狭窄区域或家庭使用。同样，我们还设计了电动挖掘机xn20ev和xn12ev，噪音低 ，充满电后可持续运行约六到八个小时。这是我们的XN75WPro轮式挖掘机；XN120W—9G轮式抓木机。
我们有许多不同的型号可供选择，这些产品涵盖了从小到大的各种需求，适合不同的工作环境和任务，确保您能够找到最合适的解决方案。总的来说，我们的挖掘机工厂致力于提供从小型到大型的高质量设备， 满足各类施工需求。凭借过硬的生产技术，严格的质量控制，和资深的服务团队，我们不仅在国内市场处于前沿，还将产品出口到全球一百多个国家和地区。我们将继续以客户为中心，创新发展为客户提供更优质的产品和服务。感谢您的关注与支持，期待与您合作共赢。